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推力瓦刮瓦要点

发布时间:2019-07-30 10:08来源:伊顿浏览次数:874
   推力瓦块和推力盘之间的接触属于滑动接触,瓦块和推力盘之间有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦,或者推力瓦块厚度不一致摩擦会产生很高温或者振动。
   推力轴承的瓦片由铜做成,瓦片上浇有乌金。乌金可以在轴温达到110℃左右熔化,增加大轴的位移空间,从而保护大轴防止大轴因轴向位移大引起推力瓦的干磨擦。同时钨金层的厚度应小于动静部分之间小轴向间隙,在轴向推力过大,造成推力瓦块温度升高,钨金层熔化时,由于熔化的乌金厚度小于动静部分之间小轴向间隙,可以防止出现动静碰磨。
   所谓推力瓦刮瓦,就是将推力瓦块与所装配的推力盘研合,用三角刮刀刮去瓦片上所附上的粉色,随研随刮,直到瓦片上附色面积超过全瓦面的75% ,完成刮瓦,保证推力瓦块和推力盘之间的滑动接触。在实际刮瓦中,采取的是将推力瓦块上涂抹红丹粉在平板上研磨,刮去高点,在保证瓦块厚度的情况下每片瓦块厚度差小于0.02mm,同时每块瓦块能保证大于75%接触。
刮研方法
1、粗刮:若工件表面比较粗糙、不平或扭曲、刮削余量较大时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复,刮第二遍时要成60度到90度方向交叉刮出网纹。此步完成后,即可进行研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
2、细刮:细刮特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成60度到90度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时,即可结束细刮。
3、精刮:在细刮的基础上对高点进行刮研。采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25m×25m上应为20~25点,接触面大于75%。
4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
刮研注意事项
1、涂抹红丹粉一定要均匀。精刮时,红丹粉应尽量涂薄或不涂,保证刮研。
2、刮削表面不要接触油。
3、粗刮时根据研磨情况下刀重一些,细刮后,下刀应轻一些。
4、精刮时保持刀口锋利,刮研。
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   推力瓦块和推力盘之间的接触属于滑动接触,瓦块和推力盘之间有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦,或者推力瓦块厚度不一致摩擦会产生很高温或者振动。
   推力轴承的瓦片由铜做成,瓦片上浇有乌金。乌金可以在轴温达到110℃左右熔化,增加大轴的位移空间,从而保护大轴防止大轴因轴向位移大引起推力瓦的干磨擦。同时钨金层的厚度应小于动静部分之间小轴向间隙,在轴向推力过大,造成推力瓦块温度升高,钨金层熔化时,由于熔化的乌金厚度小于动静部分之间小轴向间隙,可以防止出现动静碰磨。
   所谓推力瓦刮瓦,就是将推力瓦块与所装配的推力盘研合,用三角刮刀刮去瓦片上所附上的粉色,随研随刮,直到瓦片上附色面积超过全瓦面的75% ,完成刮瓦,保证推力瓦块和推力盘之间的滑动接触。在实际刮瓦中,采取的是将推力瓦块上涂抹红丹粉在平板上研磨,刮去高点,在保证瓦块厚度的情况下每片瓦块厚度差小于0.02mm,同时每块瓦块能保证大于75%接触。
刮研方法
1、粗刮:若工件表面比较粗糙、不平或扭曲、刮削余量较大时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复,刮第二遍时要成60度到90度方向交叉刮出网纹。此步完成后,即可进行研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
2、细刮:细刮特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成60度到90度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时,即可结束细刮。
3、精刮:在细刮的基础上对高点进行刮研。采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25m×25m上应为20~25点,接触面大于75%。
4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
刮研注意事项
1、涂抹红丹粉一定要均匀。精刮时,红丹粉应尽量涂薄或不涂,保证刮研。
2、刮削表面不要接触油。
3、粗刮时根据研磨情况下刀重一些,细刮后,下刀应轻一些。
4、精刮时保持刀口锋利,刮研。
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